Торгово-производственная фирма ООО "АЛЬЯНСХЕМ"

  Поставка промышленного оборудования для обработки дерева, стекла, камня, металла.  

    Деревообрабатывающий инструмент     Деревообрабатывающий станок     Котел     Деревообрабатывающее оборудование

  Широкий выбор станков, инструмента. Доступные цены. Звоните по тел (948) 546-11-72.  

Главная

Оборудование

Инструмент

Прайс

О фирме





АВТОМАТИЧЕСКИЕ  ЛИНИИ  БРИКЕТИРОВАНИЯ

серии  «BRISUR».


  • Возможность использования сырья различной влажности и фракции;

  • Полностью автоматизированный процесс производства;

  • Равномерная длина и качество брикетов, также при чередовании материалов.

    Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов древесины по высоким давлением без использования вяжущих веществ. Влажность брикетируемого материала не должна превышать 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам опилкам или стружкам - макс. 15 мм. Сырье с повышенной влажностью и размерами перед брикетированием необходимо размельчить и высушить. При помощи высокого давления и тепла из сырья высвободится лигнин, который действует в качестве вяжущего вещества и удерживает гранулы в плотном состоянии.

    Брикетирование используется для переработки древесных отходов на высококалорийное экологическое топливо, для изготовления индивидуального топлива, используемого круглый год, для решения проблем хранения сгораемых отходов, а также решает проблемы с отбросами, которые возникают в малых и средних столярных мастерских и лесопилках. Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.



ПАРАМЕТРЫ ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТ

Удельный вес, кг/м3

900 - 1200

Теплотворная способность, Мдж/кг

16-20

Количество пепла, %

макс. 1

Влажность, %

12-15

Габариты:

- длина, мм

- диаметр,мм


50 - 65 Возможно также изготовление

40 - 80 брикет кубической формы


Преимущества древесных брикет:

  • брикеты занимают объем в 4-5 раз меньший, чем непрессованные опилки, и это дает соответствующую экономию в складских площадях.

  • Брикеты, обладая большим весом, чем опилки, становятся транспортабельным топливом (1м3  хвойных сухих опилок весит 150-200 кг, а брикетов - 800-1100 кг).

  • Брикетирование позволяет повысить в 4-8 раз эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов.

  • высокая калорийность.

  • минимальное количество пепла (пепел в дальнейшем можно использовать в качестве удобрения).

  • экологическая чистота при хранении и сгорании.

  • размеры, которые дают возможность использовать брикеты в большинстве типов котлов,


   Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ.

    В условиях постоянного роста цен на энергоносители потребность в топливных брикетах будет возрастать. Брикетирование отходов деревообрабатывающих производств позволяет получить превосходный источник энергии без загрязнения окружающей среды


ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

    Технологическая линия для обработки опилок лесопиления посредством брикетирования с производительностью 200, 400, 600 или 800 кг брикетов в час. Линия состоит из подгребающего шнека для забора сырья из свободно насыпанной массы, системы ленточных и шнековых конвейеров для транспортировки опилок, сортировочного устройства, барабанной сушилки, включая котел для ее отопления, и одного (400 кг/час) или двух брикетных прессов.



1. Шнековая подача

3.5. Топливный бункер

2. Сито

3.6. Вентилятор

3. Сушильная камера

3.7. Фильтр

3.1. Бункер сырых опилок

4. Шнековая подача в брикетер

3.2. Отвод сухих опилок

4.1. Развод на два брикетера

3.3. Воздушные трубопроводы

5. Брикетирующий пресс

3.4. Бойлер SDDO-2 на опилках

6. Дробилка отходов


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики

BUS 200

BUS 400

BUS 600

BUS 800

BUS 1000

Производительность

200 кг/ч

400 кг/ч

600 кг/ч

800 кг/ч

1000 кг/ч

Производительность при 6000 часах работы в год

1200 т

2400 т

3600 т

4800 т

6000 т

Потребление сырого сырья

2100 т

4200 т

6250 т

8400 т

11000 т

Установочная мощность

5,3 кВт

9 кВт

15 кВт

19 кВт

30 кВт

Необходимая тепловая мощность

150 кВт

300 кВт

500 кВт

600 кВт

1000 кВт

Потребное количество топлива (деревянные опилки)

35 кг/ч

75 кг/ч

150 кг/ч

200 кг/ч

250 кг/ч

Количество персонала

2 чел.

3 чел.

4 чел.

4 чел.

4 чел.

Стоимость, тыс. Евро

195

260

340

421

525


СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ЛИНИИ BAS 200


    Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла. Поступление материала в сушилку регулировано в зависимости от задания начальной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса. Отпрессованные брикеты выходят из пресса трубопроводом к участку упаковки, где брикеты с помощью упаковочного п/автомата упаковываются в пакеты 10-40 кг и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.


Технические и эксплуатационные параметры оборудования

Производительность

200

Производительность при 6000 часах работы в год

1200

Размеры готовых брикет, мм:

- диаметр

- длина


50 - 65

40 - 80

Годовая потребность опилок, тонн

2100

Установленная мощность пресса

28,0

Необходимая тепловая мощность, кВт

150

Потребное количество топлива (деревянные опилки) , кг/час

35

Общая производственная площадь, м2

120-240

Обслуживающий персонал, чел

2


    В стоимость включены: включает технологический проект, монтаж механической части оборудования, монтаж электрической части и регулирования, запуск оборудования в эксплуатацию и обучение персонала.


Условия оплаты и поставки:

  • 50% цены - в течение 3 банковских дней по подписанию контракта.

  • 50% цены - в течение 3 банковских дней по готовности оборудования к отгрузке.

Сроки изготовления оборудования - в течение 2 - 3 месяцев от даты подписания контракта и проведения авансового платежа.

Гарантия - 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию.






Рамные пилорамы - Ленточные пилорамы - Бревнопильные - Окорочные - Оцилиндровочные - Горбыльно-ребровые - Бревнотаски - Ленточно-делительные - Многопильные - Кромкообрезные - Торцовочные - Сушильные камеры - Влагомеры - Котлы на отходах - Для постформинга - Четырехсторонние - Паркетные - Круглопильные - Фуговальные - Фуговально-рейсмусовые - Рейсмусовые - Фрезерные станки - Копировальные - Автоподатчики - Шипорезные - Копировально-фрезерные - Для багета - Компрессорные - Для палочек для еды - Оконные центры - Бытовые - Комбинированные - Ленточно-пильные - Пазовально-сверлильные - Долбежно-цепные - Для шкантов - Круглопалочные - Токарные - Форматно-раскроечные - Кромкооблицовочные - Присадочно-сверлильные - Шлифовальные - Калибровально-шлифовальные - Клеенаносящие - Обрабатывающие центры - Прессы для облицовывания - Вакуумные прессы - Прессы для сращивания - Ваймы и пресса для щитов и окон - Прессы для склеивания бруса - Упаковочные - Дробилки - Прессы для брикетирования - Пылесосы - Покрасочные камеры - Заточные - Вальцовочные - Для формирования зубьев - Для сварки ленточных пил - Печь для углевыжигания - Дровокольные - Для стульев - Для шпона - Для домостроения - Лазерные - Комплексы для лесопиления - Рубительные - Стеклообрабатывающие - Для мягкой мебели - Для импрегнации изделий из древесины - Для искусственного старения - Камнеобрабатывающие - Для поддонов - Абразивно-отрезные - Вертикально-сверлильные - Вертикально-фрезерные - Гильотины - Горизонтально-фрезерные - Строгальные и долбежные - Заточные - Круглошлифовальные - Ленточнопильные - Листогибочные - Настольно-сверлильные - Настольно-токарные - Плоскошлифовальные - Прессы - Радиально-сверлильные - Ручные гильотины - Сверлильно-фрезерные - Специализированные - Токарно-винторезные - Токарные станки с ЧПУ - Точильно-шлифовальные - Трубонарезные - Широкоуниверсально-фрезерные - Станки АЛЬЯНСХЕМ - Печи - Транспортеры






© 2009 - 2016  ООО "АЛЬЯНСХЕМ".  Все права защищены.